Descubra como escolher o visor de nível ideal para diferentes aplicações e garanta mais segurança e precisão nos seus processos industriais!
Em processos industriais e sistemas de armazenamento, ter um visor de nível confiável é essencial para monitorar fluidos e garantir o funcionamento eficiente dos equipamentos. A escolha do modelo certo pode evitar falhas, desperdícios e até acidentes.
Com diversas opções no mercado, é importante entender quais características e materiais são mais adequados para cada tipo de aplicação.
Desde líquidos corrosivos até reservatórios pressurizados, o visor de nível deve atender às necessidades específicas de cada sistema.
Se você quer saber como escolher o visor de nível ideal para sua empresa, acompanhe este guia completo e descubra os principais critérios para tomar a melhor decisão!
Principais tipos de visor de nível
Antes de escolher o modelo ideal, é essencial conhecer os tipos mais comuns de visor de nível e suas aplicações. Veja os principais:
Visor de nível tubular
Esse é um dos modelos mais utilizados, composto por um tubo transparente que permite a visualização direta do fluido. É ideal para tanques de baixa e média pressão e pode ser fabricado em vidro borossilicato ou acrílico.
Aplicação: Reservatórios de água, óleos e combustíveis com pressão moderada.
Visor de nível tipo coluna
Possui um sistema de leitura vertical que indica o nível do fluido dentro do tanque. Esse modelo é indicado para situações em que a visualização direta é necessária.
Aplicação: Indústrias químicas, farmacêuticas e alimentícias.
Visor de nível magnético
Funciona por meio de um flutuador magnético dentro do tanque, que transmite a leitura para um indicador externo. Ele é ideal para ambientes de alta pressão e temperaturas extremas, oferecendo maior segurança.
Aplicação: Setores petroquímico, naval e de energia.
Visor de nível de vidro reflexivo e transparente
Esse modelo é recomendado para tanques pressurizados e fluidos corrosivos, pois permite visualizar o nível sem contato direto com o líquido. Ele pode ser simples (reflexivo) ou duplo (transparente).
Aplicação: Indústrias químicas, caldeiras e processos com vapor.
Agora que você conhece os principais tipos, vamos aos critérios que devem ser avaliados na escolha do visor de nível ideal para cada aplicação.
Critérios para escolher o visor de nível certo
1. Tipo de fluido a ser monitorado
O primeiro ponto a considerar é o tipo de fluido que será armazenado. Produtos químicos corrosivos, óleos, combustíveis e líquidos com partículas em suspensão exigem materiais específicos para evitar desgaste e contaminação.
Para líquidos agressivos, o ideal é optar por visores de vidro borossilicato ou aço inoxidável, que oferecem maior resistência química.
2. Pressão e temperatura do sistema
Cada visor de nível suporta diferentes faixas de pressão e temperatura. Sistemas de alta pressão exigem modelos reforçados, como os de vidro temperado ou magnéticos, que garantem maior segurança.
Se o fluido estiver em temperaturas elevadas, como em caldeiras e processos de aquecimento, escolha um visor projetado para suportar calor extremo sem comprometer a leitura.
3. Condições do ambiente de instalação
O ambiente onde o visor será instalado também influencia na escolha. Se houver vibração excessiva, variações bruscas de temperatura ou exposição a produtos químicos, o modelo deve ser resistente e bem fixado para evitar vazamentos.
Em indústrias químicas e petroquímicas, por exemplo, visores com proteção contra corrosão e explosão são indispensáveis.
4. Facilidade de leitura e manutenção
A visibilidade do fluido dentro do visor é um fator crucial. Modelos de vidro transparente oferecem leitura mais precisa, enquanto os reflexivos podem ser mais práticos para ambientes de difícil acesso.
Além disso, considere a facilidade de manutenção. Um visor que permite limpeza e substituição rápida reduz custos operacionais e evita paradas prolongadas no sistema.
5. Normas de segurança e certificação
Para garantir confiabilidade, escolha visores de nível que atendam às normas de segurança industrial, como NR-13 e ASME, dependendo da aplicação. Produtos certificados garantem maior durabilidade e evitam riscos operacionais.
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